高压清洗机在石油管道清洗中的应用
随着油田的开发，油井管柱逐年加深，管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等请款的难清洗油管逐年增加，此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题，增加了开发成本。旧油管清洗一直是困扰各种油田油管厂的一大难题，其费用在成本很重占有比例大。
清洗方案分析
油管清洗的过程就是将以上物质从油管表面剥离的过程，也就是克服附着物自身结合能(孰度)以及附着物与罐体的结合能的过程。近年来主要采用加热清洗、化学清洗、物理清洗等清洗工艺和方法。各种工艺清洗方法都为油管清洗做出了很大贡献，但是随着多年的实践核技术的进步与发展，以上各种工艺已显出了各自的缺点与不足，特别是清洗结垢、锈皮、稠油、结蜡油管时，以上单一方法均不理想。
加热清洗
由于油管的附着物主要是液固两相材料，其孰度在想变点附近随温度的升高而急剧下降利用附着物的这一特性，通过油管加热可大限度的减少除油阻力，降低清洗难度。清洗方式主要有蒸汽车清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗等。
通过实践研究，加热清洗对于稠油、结蜡油清洗效果较好，但对结垢、锈皮油管无法清洗干净。
化学清洗
化学清洗主要是采用化学清洗机浸泡、柴油浸泡等方法，即将油管置于注满清洗液(化学清洗机、柴油)的大池中，下面通入高温蒸汽管网，经沸煮后的油管再经清洗，有些还需重新磷化，对于堵死的油管则需要钻杆进行预清理。这种清洗方法清洗效果差，清洗剂、柴油消耗量大，成本高，而且现场污染严重、不环保。现在各油田基本不采用此方法。
高压水射流清洗技术
其原理是用高压柱塞泵产生高压低速水射流，并使其经高压管到达特殊设计的喷嘴，再把高压低速的水流转换为低压高速的水射流，然后水射流一很高的冲击动能连续不断的作用在被清洗表面，利用水射流的强大的冲击力直接分离冲刷油管内壁结垢物，从而使垢物脱落，达到清洗目的。
内壁清洗线工艺流程如下：供高压水、上油管、滚轮转动带动油管旋转、动力小车前进、加压防喷装置下压、清洗结束、动力小车后退到位停止、加压防喷罩装置起升，下油管、循环结束、停高压水。
多家采油厂安装、运行情况表明，该设备完全可以代替热水、化学清洗等方法。高压水射流清洗技术是对油管进行修复前清洗的设备。.
应用分析
高压水射流清洗技术在油管表面处理方面投入使用，大量结垢、锈皮、稠油、结蜡、等难清洗油管得以处理，带来了巨大的经济效益和社会效益。
